一、通風管道與附件的制作及安裝
1、在道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。
2、染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時。鋼板厚度應大于0.75mm。
4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。
5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。
6、通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。
二、給水排水管道、供油管道與附件的安裝
1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。
2、油管絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。
三、防爆清掃口安裝，應符合下列要求：
1、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應光潔，安裝應嚴密；
2、清掃口安裝高度應低于周圍地面3～5mm。
3、與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。
4、各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。
四、電纜、電線穿管的安裝
1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管內兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。
2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。
3、燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。
4、電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。
五、排煙管與附件的安裝
1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。
2、埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。
3、排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。
4、排煙管的安裝，應符合下列規定：
（1）坡度應大子0.5％；
（2）清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；
（3）當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；
（4）排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環的密閉穿墻短管。
（5）排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。
六、管道防腐涂漆
1、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。
2、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。
3、涂漆施工必須有相應的防火措施。
4、有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應涂漆。
5、埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。
6、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。
7、涂層質量應符合下列規定：
（1）涂層應均勻，顏色應一致；
（2）涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；
（3）涂層應完整，無損壞、流淌。
七、設備安裝工程的驗收
通風系統試驗應符合下列規定：
1、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；
2、過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa后5min內下降值不大于660Pa；
3、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為30～50Pa；
4、 清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求；
5、各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求。
八、給水排水設備檢驗應符合下列規定：
1、管道、配件及附件的規格、數量、標高等符合設計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；
2、管道坡度符合設計要求；
3、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統無漏水；
4、給水排水機械設備及衛生器具的規格、型號、安裝位置、標高等符合設計要求；
5、地漏、檢查口、清掃口的數量、規格、位置、標高等符合設計要求；
6、防爆波閘閥型號，規格符合設計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；
7、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；
8、防爆波密閉堵板密封良好。
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